2025年以來(lái)，建工建材公司為深入貫徹落實(shí)集團職代會(huì )精神，推進(jìn)落實(shí)集團巡察審計整改工作。積極構建物資涵蓋“計劃、采購、驗收、入庫、保管、盤(pán)存、節超分析”等關(guān)鍵環(huán)節全流程智慧化管控體系，采用ERP系統、廠(chǎng)區監控、推平八點(diǎn)法取樣、視頻記錄儀、飛檢等措施，抓實(shí)抓細物資管理，助力企業(yè)降本增效，讓管理效益“漲”起來(lái)。
全流程智慧化管控
計劃與使用實(shí)施精準管控，提升管理效率，依托ERP系統AI預測模型，結合庫存量和生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)更新，動(dòng)態(tài)調整原材料需求計劃，精準測算合理入庫量，推進(jìn)物料從計劃、使用等管理效率同比提升27%。
驗收與檢測環(huán)節實(shí)施智慧管控，公司各站點(diǎn)使用無(wú)人值守設備自動(dòng)采集原材料重量、規格等數據，時(shí)時(shí)傳送手機端實(shí)施共享，采取由兩人共同完成簽驗，使驗收效率提升50%。對車(chē)輛進(jìn)、卸、出廠(chǎng)路線(xiàn)進(jìn)行全程視頻監控，確保進(jìn)廠(chǎng)材料全過(guò)程可追溯。采用推平八點(diǎn)法取樣，使取樣更加科學(xué)合理，含水率檢測準確率提高3%。檢測人員佩戴視頻記錄儀進(jìn)行記錄取樣、檢測、上傳系統全過(guò)程，保證試驗數據真實(shí)性。每日上傳材料進(jìn)廠(chǎng)、取樣檢測結果，形成全員共同監督氛圍，提高原材料質(zhì)量。
相互印證與關(guān)鍵環(huán)節提升智慧管控水平，建材公司以“四不兩直”的方式，組織有關(guān)部門(mén)不定期開(kāi)展飛檢，實(shí)施各子公司負責人每月不少于一次飛檢，各站站長(cháng)每周不少于一次飛檢，印證ERP系統原材料檢測的準確率。另外子公司物資負責人、器材會(huì )計每月安排不少于2天，各站站長(cháng)每周安排不少于1天到站點(diǎn)收原材料，檢查原材料實(shí)際情況，監督各站點(diǎn)ERP、廠(chǎng)區監控、視頻記錄儀的規范使用和檢查數據。
保管與使用環(huán)節實(shí)現智能化節超分析。公司生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)ERP工單自動(dòng)下發(fā)配料指令，混凝土配比精度達99.9%，原材料浪費率下降18%。通過(guò)ERP可視化看板一鍵調度，運輸空載率降低25%。在盤(pán)存與調撥環(huán)節，實(shí)施月度盤(pán)點(diǎn)，由人工轉為系統自動(dòng)生成節超分析報告，耗時(shí)從3天縮短至2小時(shí)。結算與采購合同自動(dòng)匹配，對賬周期壓縮至實(shí)時(shí)完成。
創(chuàng )新技術(shù)應用亮點(diǎn)
公司引進(jìn)全自動(dòng)化無(wú)人上料系統，積極推進(jìn)和測試搭載環(huán)境感知和自主作業(yè)系統的無(wú)人駕駛電動(dòng)裝載機，以實(shí)現骨料全自動(dòng)作業(yè)鏈從自主搬運、自動(dòng)避障到完成精準裝卸作業(yè)，人力成本降低30%，為打造“黑燈工廠(chǎng)”和“零碳示范工程”邁出堅實(shí)步伐，更為傳統攪拌站智能化升級提供借鑒推廣可復制模式范本。
提升物資材料管控水平
公司圍繞物資管控，以“建材大講堂”為抓手，通過(guò)線(xiàn)上+線(xiàn)上結合方式開(kāi)展所屬站點(diǎn)全體物資人員輪訓與考核，著(zhù)重從物資變資源、物資全流程控制、物資節超耗用分析，嚴控物資材料損耗，杜絕“跑冒滴漏”等持續加強物資人員輪訓考核。摸排物資系統管理人員履職情況，實(shí)施公司所屬各站點(diǎn)物資負責人競聘上崗，啟動(dòng)物資崗位人員輪崗，明確物資管理各項工作權責劃分，加大了合作隊伍交底工作，修訂了物資管理辦法，堵塞物資管理漏洞，提升物資管控水平。
截至2025年7月，公司物資管控的“基本功”得到夯實(shí)，公司利潤指標和管理效率大幅顯著(zhù)提升，真正實(shí)現從物資材料源頭管控讓企業(yè)管理效益“漲”起來(lái)的目標。
