數字化建設是工廠(chǎng)智能化建設的基礎，一臺臺焊接設備在信息網(wǎng)絡(luò )信號的數據傳輸下，各系統分工協(xié)作、有條不紊，奏響了建工智能制造信息化建設的新樂(lè )章。
為持續提升鋼結構領(lǐng)域技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步做優(yōu)做強鋼結構業(yè)務(wù)，建工智能制造始終堅持創(chuàng )新驅動(dòng)新變革，著(zhù)力提升科技創(chuàng )新能力，將數字化建設作為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，實(shí)現鋼結構項目全過(guò)程的精細化管理，進(jìn)一步推動(dòng)鋼結構業(yè)務(wù)轉型升級，助力建筑產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展。
建工智能制造將數字技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與鋼結構業(yè)務(wù)深度融合，突破改革發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的瓶頸，聚焦服務(wù)鋼構主業(yè)，著(zhù)力開(kāi)展智能制造、數字化工廠(chǎng)建設工作。建立“鋼結構全生命周期數字建造管理平臺”，依托BIM技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以云端數據管理為基礎，運用多維度信息手段，實(shí)現計劃管理、工藝管理、質(zhì)量管理等多項功能，建立起集鋼結構設計、制造、運輸、安裝為一體的全生命周期智慧管理平臺，可精準對生產(chǎn)管理、成本控制、施工管控等各個(gè)流程進(jìn)行高質(zhì)量管控。
建工智能制造憑借大數據分析的精準度和時(shí)效性，為生產(chǎn)決策提供有力支持。將云平臺、信息協(xié)同系統、標識解析體系作為基礎框架，通過(guò)發(fā)揮云平臺的大數據處理能力和高度共享性，打破傳統鋼結構企業(yè)管理模式中常見(jiàn)的“信息孤島”等問(wèn)題。發(fā)揮標識解析體系在信息采集與協(xié)同作業(yè)中的優(yōu)勢，在構件盤(pán)點(diǎn)、工序交接、產(chǎn)成品發(fā)貨等環(huán)節，通過(guò)賦予產(chǎn)成品“身份證”“一物一碼、一碼到底”，打通標識背后的數據鏈，實(shí)現云端數據和信息共享。
利用可視化的數據面板，以及豐富的智慧報表，全面直觀(guān)地反映出生產(chǎn)管理中的多項指標。通過(guò)利用大數據強大的運算分析能力，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程全生命周期管理。同時(shí)，對生產(chǎn)工序進(jìn)行數字化改造，發(fā)揮信息技術(shù)反應迅速、管控精準的特點(diǎn)，將各道工序進(jìn)行高效協(xié)同，解決工序上下游信息阻塞、構件不配套，使生產(chǎn)工序更加順暢，有效提升精細化管理能力，機械設備利用率提高10%，延長(cháng)設備使用壽命20%，減低維護成本15%。材料損耗由7%降低到3%。通過(guò)PC端、APP端多系統聯(lián)動(dòng)辦公,報工、銷(xiāo)點(diǎn)、復審線(xiàn)上化操作，實(shí)現制造周期縮短10％；生產(chǎn)效率提升20％。
未來(lái)，建工智能制造將繼續秉承建筑高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，持續聚焦鋼結構裝配式建筑迭代升級，從施工思維、工程思維向產(chǎn)品思維轉變，加快裝配式建筑產(chǎn)品孵化，打造公司可持續高質(zhì)量發(fā)展的核心增長(cháng)極，助力高質(zhì)量可持續發(fā)展。
