2024年是國有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)落地實(shí)施的關(guān)鍵之年、攻堅之年，建工智能制造全面培育新質(zhì)生產(chǎn)力，統籌推進(jìn)降本增效，多措并舉節能降耗，深度探索創(chuàng )效路徑，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展根基。
【新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢賦能】
在建工智能制造六安智能化生產(chǎn)車(chē)間內，RGV小車(chē)正在無(wú)障礙輸送工件，機械臂靈活轉動(dòng)，精確進(jìn)行雙面定位焊接。自2024年7月以來(lái)，建工智能制造H型鋼智能生產(chǎn)線(xiàn)全面服務(wù)于公司長(cháng)豐等產(chǎn)業(yè)園項目建筑鋼結構生產(chǎn)。產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)可具備日產(chǎn)50噸H型鋼的能力，生產(chǎn)效率約為傳統生產(chǎn)線(xiàn)的3倍，材料損耗率可從5%降低到3%以下。
近年來(lái)，建工智能制造搶抓發(fā)展機遇，引進(jìn)一批高精度激光切割機、原裝進(jìn)口焊接機器人、板單元激光跟蹤焊接機、液壓反轉平臺、可調節胎架平臺等先進(jìn)設備和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，并同步建設數字化智控中心。在蕪湖公司生產(chǎn)車(chē)間內，龍門(mén)雙臂焊接機器人正在焊接鋼板，該機器人裝載設備智能管控系統，具有自主采集和數據處理功能，能對生產(chǎn)過(guò)程中設備運行狀態(tài)、用電量等實(shí)時(shí)數據采集、監測和預警，達到節約能源、降本增效目的。
借助智慧數字一體化管控平臺，建工智能制造利用互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、機器人、二維碼等先進(jìn)技術(shù)，搭建數據采集與分析系統、互聯(lián)網(wǎng)化生產(chǎn)管理系統、物料智能管理系統、設備智能管控系統等，可實(shí)現生產(chǎn)計劃、物料管理、設備維護等流程的智能化管理和協(xié)同，實(shí)現各系統數據互通、各工序產(chǎn)線(xiàn)互聯(lián)、各生產(chǎn)要素互惠。建工智能制造所屬六安、蕪湖公司分別成功被認定為安徽省綠色裝配式鋼結構數字化車(chē)間和蕪湖市智能工廠(chǎng)、數字化車(chē)間。
【技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)降本增效】
建工智能制造積極開(kāi)展鋼結構產(chǎn)品領(lǐng)域技術(shù)研究和應用。公司設計人員正利用Tekla軟件對合周高速項目（大橋）鋼結構部分進(jìn)行深化設計，根據設計圖紙精準安排物料出入庫、焊接生產(chǎn)、質(zhì)量檢測等工作，同時(shí)對鋼構件進(jìn)行數字化模擬預拼裝，項目形象直觀(guān)可視。今年以來(lái)，利用Tekla、FASTCAM軟件設計開(kāi)展技術(shù)工作覆蓋項目達52個(gè)。
如在亳蒙高速渦河一號橋項目中，通過(guò)深化設計和技術(shù)創(chuàng )新，采用架橋機和履帶吊協(xié)同工作進(jìn)行橋面系梁架設來(lái)替代兩臺200噸浮吊的架設施工方案，既確保施工過(guò)程中航道正常通行，又成功結余橋面吊裝施工機械費190余萬(wàn)元。從施工圖到深化圖再到加工圖，建工智能制造積極探索鋼結構一體化設計系統，逐步實(shí)現項目全過(guò)程分析、深化數據一體應用。
與傳統工廠(chǎng)相比，智能化程度全方位提升的建工智能制造生產(chǎn)基地，能夠實(shí)現整體生產(chǎn)效率提升50%、人力成本下降49.5%、構件一次檢驗合格率超過(guò)99.8%。
【綠色智造助力高質(zhì)量發(fā)展】
綠色低碳發(fā)展是制造行業(yè)實(shí)現轉型升級推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。建工智能制造所屬單位探索“光伏+廠(chǎng)房”模式，目前已建成9MW屋頂分布式光伏發(fā)電站、光伏車(chē)棚，年光伏發(fā)電約800萬(wàn)度。技術(shù)研發(fā)方面，重視技術(shù)創(chuàng )新與新產(chǎn)品的研發(fā)，申報發(fā)明專(zhuān)利21項、實(shí)用新型專(zhuān)利60余項、軟件著(zhù)作權8項。報送合理化建議30余項，其中5項獲得安徽省重大合理化建議。榮獲全國市政工程建設優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果一等獎1項、二等獎2項，在安徽省暨合肥市市政工程建設優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果交流會(huì )上榮獲一等獎3項。
下一步，建工智能制造將積極完善智能化、數字化生產(chǎn)體系，不斷增強研發(fā)能力，打造現代化高端智能鋼結構產(chǎn)品生產(chǎn)制造示范基地。
