8月29日凌晨3點(diǎn)，隨著(zhù)最后一根重達4噸的型鋼柱成功吊裝完成，安徽三建超高層錦繡香堤1-2#地塊1#辦公樓項目順利完成了全部型鋼柱結構施工。這標志經(jīng)過(guò)項目團隊的艱苦努力，高達186米超高層建筑已經(jīng)有了堅固的“主心骨”，項目建設再上一個(gè)新高度，為下一階段向著(zhù)更高的高度進(jìn)發(fā)打下了牢固的基礎。
攻克型鋼柱施工難題 打造超高層“主心骨”
超高層之所以能突破常規高度，關(guān)鍵就在“主心骨”——型鋼柱結構和牢固的基礎。型鋼柱作為“主心骨”對施工的精度要求非常高，尤其是當每一根型鋼都重達幾頓的情況下，期難度更是倍增。為了確?！爸餍墓恰钡木_安裝、牢固焊接，項目經(jīng)理張燕為首的項目管理團隊提前做足了功課。
錦繡香堤超高層在結構設計上采用地下四層至地上十七層為型鋼柱結構，每層有18根型鋼柱，其中，基礎階段單根型鋼柱重達8噸，其他階段根據載荷要求重量遞減至4噸。型鋼柱的數量多、噸位重、垂直運輸困難大。如何順利完成其吊裝作業(yè)，是擺在項目團隊面前的第一個(gè)重大挑戰。項目團隊經(jīng)過(guò)細致分析與精確測算，決定在負三層至六層施工階段增設一臺STT293平頭吊，成功的解決了6噸以上型鋼柱塔吊遠端吊運難題。項目部還制定槽鋼支架型鋼柱支撐方案，采用定位螺栓輔以全站儀進(jìn)行定位，準確地完成了型鋼柱定位安裝，成功將標高偏差調整至5mm以?xún)?。此外，項目部運用BIM技術(shù)提前模擬型鋼柱位置布設、計算鋼材用量，優(yōu)化管道路徑，解決了鋼筋密度大、管道碰撞問(wèn)題等眾多難題。
廣泛運用新技術(shù) 攻克施工難點(diǎn)
在項目的施工中，項目團隊不僅在“主心骨”上下功夫，還對施工的每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節精心策劃，尤其是注重利用新技術(shù)運用。通過(guò)廣泛采用新技術(shù)，提高施工質(zhì)量，攻克施工難點(diǎn)。
混凝土是建筑的核心材料之一，超高層工程施工過(guò)程中混凝土均是采用超高壓輸送，這樣一來(lái)對泵管加固要求就大大增加。項目部研究分析了超高壓管道布管、固定與安裝，有針對性地對水平泵管、豎向泵管采用卡箍加槽鋼與主體結構相連，確保砼澆筑過(guò)程中不會(huì )出現泵管晃動(dòng)現象。
項目還采用裝配式全鋼集成外爬架以及鋁合金模板施工技術(shù)，既節約了成本，又提升了安全系數及美觀(guān)度。
優(yōu)化施工方案 確保工程進(jìn)度
“進(jìn)度就是效益”，項目部在對質(zhì)量精益求精的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化施工方案、提前編制《施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò )圖》，分解月、周計劃、召開(kāi)周進(jìn)度例會(huì )，為保工期、搶進(jìn)度保駕護航。
由于該項目?jì)H一棟單體，單層建筑面積達1790平米，按常規單層工期需17天以上。項目部提前優(yōu)化施工工藝，將墻柱鋼筋綁扎整體驗收調整為由東向西逐跨驗收，再逐跨交給后續施工班組，使得單層工期縮短了2天；將型鋼柱焊接由原來(lái)的砼澆筑完后進(jìn)行，調整到澆筑前進(jìn)行，又為單層工期縮短了2天；使用鋁合金模板代替木模進(jìn)一步縮短2天單層工期。
多舉并措 全力降本增效
在成本管控方面，項目部全員參與、多舉并措，取得了較好的成效。項目部精心優(yōu)化型鋼柱焊接施工方案，將地上部分型鋼柱焊接先由72顆高強螺栓連接改成連接耳板臨時(shí)固定，焊接完成后再割除耳板并重復利用，這一措施節約成本31.8萬(wàn)元。此外項目通過(guò)采用裝配式全鋼集成外爬架、鋁合金模板支撐體系、地下水利用等新技術(shù)，降低成本120萬(wàn)元。
截止發(fā)稿時(shí)，錦繡香堤項目已完成18層主體結構，項目部表示將始終踐行“誠信為本、敬業(yè)至上”核心價(jià)值觀(guān)，著(zhù)力打造蚌埠市乃至皖北地區超高層施工的樣板和典范，讓超高層項目建設更上一層樓，讓三建品牌更上一層樓！
