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沖出地面 向著(zhù)新的高度進(jìn)發(fā)——安徽三建蚌埠時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目建設紀實(shí)
來(lái)源:安徽三建?時(shí)間:2017-09-13?瀏覽量:2884

時(shí)代廣場(chǎng)效果圖

8月18日,蚌埠榮盛時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目地下室結構正式封頂。超高層項目團隊克服多重技術(shù)施工難題,圓滿(mǎn)完成了四層地下室1.2萬(wàn)平米結構施工,為公司超高層施工積累了寶貴的經(jīng)驗。一節點(diǎn)的突破是繼24.3米深基坑開(kāi)挖、1.12萬(wàn)方筏板砼澆筑后的又一個(gè)飛躍,標志著(zhù)榮盛時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目已經(jīng)夯實(shí)了基礎,沖出地面,將向著(zhù)安徽三建的新的高度進(jìn)發(fā)。

提前策劃  降水爆巖突破地下阻礙

時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目總高186米,作為公司標志性項目,公司領(lǐng)導高度重視。黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理左登宏多次親臨現場(chǎng)實(shí)地調研,并提出要大力應用新技術(shù)、新工藝、新設備,大力運用BIM技術(shù),把超高層做出特色,做出亮點(diǎn),擴大三建品牌。在項目難度較大的筏板防水施工階段,公司黨委委員、總工程師武朝暉蒞臨現場(chǎng)對技術(shù)工作進(jìn)行具體指導。

超高層建筑基礎是核心,超高層項目的整個(gè)地下結構建筑面積1.2萬(wàn)平米,共消耗砼17600立方,鋼筋2200噸,型鋼400噸,施工難度大、技術(shù)含量高。為確保安全,在公司相關(guān)部門(mén)的指導下,項目部提前策劃、編制基坑支護、鋼筋綁扎、筏板澆筑等施工方案并嚴格論證,確保施工順利進(jìn)行。

由于項目施工地理環(huán)境惡劣,空間狹小,復雜的周邊環(huán)境使基坑開(kāi)挖成了基礎施工階段遭遇多個(gè)“攔路虎”。首先是項目地下含水量豐富,無(wú)法采用砂管井、井點(diǎn)降水等傳統的降水方法,最終采用止水帷幕,有效的降低了基坑外側水體向基坑的滲漏,確保了基坑施工干燥的條件。萬(wàn)丈高樓必須扎根在風(fēng)化巖層上才能確保安全。為此項目采用了巖石定向爆破法,通過(guò)100多次微型爆破,終于達到設計要求,讓超高層建筑的基礎緊緊扎根在堅固的巖層中。

            群策群力  攻克多項施工難關(guān)

2.6米厚三層鋼筋綁扎現場(chǎng) 

超高層基礎施工難點(diǎn)多,包括1萬(wàn)多方大體積混凝土的澆筑、2.6m厚筏板三層鋼筋綁扎、18根單根重達8噸的型鋼柱定位安裝、C60高強度混凝土的澆筑、模盒的安裝與抗浮等施工,這些都是項目團對首次面臨的難題,也是超高層建筑特點(diǎn),蚌埠公司群策群力,在公司技術(shù)部門(mén)的支持下全面攻克了這些難關(guān)。

其中難度最大的是萬(wàn)方大體積混凝土澆筑,如此厚度及體量的混凝土及澆筑過(guò)程中將面臨冷縫、水化熱等一系列難題,項目部提前制定解決方案,采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量,降低水泥用量,從而降低水化熱,嚴格控制入模溫度,預埋冷卻水管確保內外溫差控制在25℃范圍內,同時(shí)采取蓄水養護。項目采用定位螺栓輔以全站儀進(jìn)行定位,制定槽鋼支架型鋼柱支撐方案,準確地完成了14根單根重達7.3噸型鋼柱定位安裝,將標高偏差調整至5mm以?xún)取?/SPAN>此外梁鋼筋與型鋼柱連接,鋼筋密度大,焊接難度高、高強度C60混凝土的澆筑等等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)項目部的努力不僅都逐一解決,還為公司積累了寶貴的經(jīng)驗。

勇于創(chuàng )新  積極運用先進(jìn)技術(shù)

超高層建筑集中體現了建筑行業(yè)的高技術(shù)和管理水平。為了做好榮盛時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目,蚌埠公司抽調組建最強項目班子、配備先進(jìn)設施設備、提供充足資金支持。高飛經(jīng)理和馮雷書(shū)記親自蹲點(diǎn)協(xié)調確保超高層項目推進(jìn)。

項目部積極采用了新技術(shù)、新設備和新工藝。通過(guò)使用BIM技術(shù)、新型設備平頭吊、無(wú)人機等先進(jìn)的技術(shù)取得了很好的效果。運用BIM技術(shù)進(jìn)行提前模擬布設位置、計算鋼材用量,不僅解決了2.6m后筏板局部7.4m鋼筋馬鐙的設計與布置,還模擬鋼筋與型鋼柱連接,為梁鋼筋加工配料明確了尺寸,為工人綁扎提供了指導,保證質(zhì)量、節約工期與成本。項目大膽還裝備了新設備,包括STT-293平頭吊,有效的提升了現場(chǎng)型鋼柱的安裝效率;運用無(wú)人機對現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,對如塔吊大臂、鋼絲繩等傳統方式無(wú)法檢查的地方進(jìn)行檢查,從宏觀(guān)上監測施工情況。

爭分奪秒  確保項目節點(diǎn)工期

 


挑燈夜戰

工期緊,難度大,體量大,建設方為保證項目預售要求2017年8月中旬務(wù)必完成地下室結構的施工。為確保項目節點(diǎn)工期順利完成,項目部科學(xué)組織人工確保施工進(jìn)度。在筏板綁扎期間,2400平米工作面鋼筋工一度上了近120人,整個(gè)地下室施工期間現場(chǎng)始終保證200人以上施工人數。

負二層負三層施工正趕上最熱的三伏天,高溫持續的時(shí)間長(cháng),工作面溫度經(jīng)常高達近70℃。項目部調整作業(yè)時(shí)間實(shí)行“干兩頭、歇中間”的辦法,避開(kāi)白天高溫時(shí)間段,為每個(gè)房間配備了空調確保工人能休息好;項目部還配備充足的防暑降溫藥品如清涼油、人丹、十滴水、冰棒、西瓜等,定時(shí)發(fā)放,有效的保證了高溫期間現場(chǎng)的進(jìn)度。

蚌埠公司經(jīng)理腰椎間盤(pán)突出發(fā)作,在醫生的強烈要求下才住院治療,稍微好轉后便立回到施工現場(chǎng)。在領(lǐng)導的帶動(dòng)下,項目部個(gè)個(gè)充滿(mǎn)了工作激情。1.12萬(wàn)方的筏板澆筑連續進(jìn)行了近三天三夜,項目團隊的12位管理人員分成兩組輪流值班,順利完成筏板混凝土的澆筑。

超高層項目地下室的順利封頂,是超高層項目取得的階段性勝利,項目部表示將積極對前期地下結構的施工情況進(jìn)行總結,進(jìn)一步完善相關(guān)方案、施工組織設計力爭把榮盛時(shí)代廣場(chǎng)超高層項目做成標桿工程。

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